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          產品介紹

            撕碎機就是一種用作細碎的機器,一般用于處理未經加工的原材料或邊角料,使其尺寸更加細小。具有代表性的例子是將塑料或橡膠的邊角料撕碎后作為原材料熔融后制粒,用來重新制作塑料瓶,輪胎或垃圾桶等等。撕碎機應用于塑料回收再生行業,常用于廢品大口徑PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和機頭料的破碎。 撕碎機的應用一般包括:

            ●將不合格的產品撕碎成較小碎片以便循環再用。

            ●減少未經加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。

            ●撕碎有機物質以制作生物燃料。

            ●撕碎一些紡織材料以便于纖維的再利用,如地毯的粉碎。

            事實上,撕碎機用于撕碎各種的塑料、橡膠、輪胎、纖維、紙張、木材、鐵桶、廢舊電器、廢舊電纜、工業邊角料、生活垃圾等實心或空心物料。

            撕碎機的特點

            撕碎機與其他破碎機相比較其特點在于刀軸轉速低、噪音小、能耗低。

            撕碎機的結構種類

            撕碎機的常用結構主要有雙軸(或四軸)剪切式、單軸輥切式粗碎用撕裂式等三種。

            1) 剪切式撕碎機

          最常見的是剪切式粉碎機,他有二到四根刀軸,主要靠“剪和切”的原理來完成粉碎的過程,其刀型結構見下圖。這種粉碎機的原理是像剪刀一樣把物體粉碎。

            2) 輥切式粉碎機

          下圖是一款輥切式粉碎機的結構。該機器在一個旋轉的刀輥上裝上多個刀片,和固定的刀片形成對切,來完成物料粉碎的效果。

            3) 撕裂式粗粉碎機

          撕裂式粗粉碎機的原理是甩動鉤子撕裂垃圾物料。這種機型主要用于粗破碎。


            撕碎機刀片為撕碎機上最重要的配件之一,撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期,按照撕碎機的分類,撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。作為撕碎機上的一種重要粉碎作業用刀。按照撕碎機結構分類,撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片、多軸撕碎機刀片(包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片)。

            撕碎機刀片材質

            制造撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi為合金工具鋼,此種材質刀具硬度高,耐磨性較好,但是脆性較大,適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料,Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼,這兩種材料性能相似,具有耐磨性強、抗沖擊性強,適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。


            專用剪板機

            完成特殊用途:

            1、冷彎成型線剪板機:例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等;

            2、鋼結構生產線剪板機:多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序;

            3、板材開平線剪板機:用于板材開卷校平線上,為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機,厚板線上多為液壓高速剪板機,薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機,連續生產,效率高。

            斜刃剪板機

            剪板機的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小,故電機功率及整機重量等大大減小,實際應用最多,剪板機廠家多生產此類剪板機。

            平刃剪板機

            剪切質量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行,常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

            多用途剪板機

            1、聯合沖剪機:即可完成板材的剪切,又可對型材進行剪切,多用于下料工序;

            2、板料折彎剪切機:即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。


            法蘭機是將碳鋼,不銹鋼,有色金屬型材{角鋼,帶鋼,槽鋼,管子等}卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環和法蘭的一種高質量,高效益的卷圓裝置·。其結構獨特·具有體積小,能耗低,效率高。無噪音安裝使用方便,操作簡,·承載能量強,壽命長,卷圓速度快,產品質量可靠等優點。

            產品特色

            法蘭機代替了原有鋼板下料,對接,校正,車床加工等復雜工藝并節省了氧氣,乙炔,勞動力,原材料等,是制造法蘭的先進母體。

            工作方式

            法蘭機主要分兩種

            機械式(主要靠電機產生動能使機器模具對型材進行一定的彎曲,從而得到所需要的法蘭)。

            液壓式(設備主要由主機、液壓站、電控柜三大部分組成。由電動油泵輸出的高壓油,經高壓油管送入工作油缸或馬達內、高壓油推勸工作油缸或馬達內柱塞,產生推力和扭矩,通過模具部件彎曲型材)。

            型號規格

            FL16型材冷彎法蘭機 外型尺寸(長*寬*高)2800mm*1250mm*900mm電動機型號Y132S-4 功率7.5kw 電壓:380v減速機型號ZQ400-I-31.5-Z 速比:31.5

          FL16型全液壓法蘭成型機 主機外型尺寸(長*寬*高):1500mm*1300mm*1200mm電機功率:7.5kw 電壓:380V 油缸行程: 300mm 液體工作壓力:25Mpa 適合扁鋼(厚度:3mm-50mm 寬度:30mm-130mm)卷圓管(φ20-φ219)卷圓或超弧槽鋼(8#-20#)  卷圓或超弧

            FL75型全液壓型材法蘭機 油缸行程:300mm 電機功率:11KW 液體工作壓力:25MPa減速機型號:ZQ400 速比:48.57 電壓:380V主機外型尺寸(長×寬×高):2200mm×1600mm×1200mm適合扁鋼(厚度:30mm--60mm 寬度:30mm—120mm)卷成法蘭圓管(¢20---¢300)卷圓或起弧槽鋼(8#----20#)卷圓或起弧

            應用行業

            該產品廣泛用于風機.橋梁模板.化工設備.電纜線架.礦用防爆開關.離心機等機械設備行業的應用。也適合用于對外加工.,主要卷制各種型材。


            折邊機為簡單的彎曲機,既可以是手動的,也可以是機動的。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢

            固地固定在機床工作臺上。伸出的部分材料放在另一個工作臺上,該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。當活動工作臺上升時,它把不銹鋼彎曲成所需的角度。很明顯,當進行彎曲時,不銹鋼在工作臺上滑動。所以,為防止劃傷不銹鋼,工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中,通常用塑料膜保護不銹鋼表面。

            運作原理

            上梁片通常做成楔型以便形成間隙,這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形箱或槽。

            折邊機曾經用于生產大范圍形狀簡單的不銹鋼薄板制品,但是這些產品更多是用冷彎沖床生產。

            操作規程

            1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

            2.折邊工要經過一定的專業學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

            3.使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

            4.啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態,防止傷人。

            5.不得超規格使用本機床。

            6.多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯系,動作一致。

            7.不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

            8.工作完畢,切斷電源,做好機床保養和環境打掃工作。


            折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器,其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

            工作原理

            液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。

          使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。

            主要分類

            折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機,液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。


            風管生產線可以定義為,風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。

            根據風管的加工工藝來看,說的通俗一點就是從卷料下料,到風管成型的整個過程由機器加工設備不間斷,獨立完成。

            中間過程不需要任何人的參與和操作。

            一條完整的風管生產線應該實現以下功能。

            1.卷料選料,下料功能;可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。

            2.壓緊、較平功能;該功能是對卷料加工前的調整過程,防止產生廢料。

            3.打孔、倒角、切槽功能;該功能可以完成風管安裝孔的制作,避免后期打孔帶來的不便。

            4.切斷功能;該功能將板料從卷料脫離,進行下一步加工。

            5.傳輸功能;方便卷料自動進行下一工序的加工。

            6.咬口;該功能實現對板料的壓邊操作,制作聯合角。

            7.共板法蘭成型;該功能是制作雙面共板法蘭的關鍵步驟。

            8.折彎成型;最后一道工序完成,共板法蘭矩形風管已經成型了。


            咬口機,又稱轆骨機,咬縫機,咬邊機,風管咬口機,風管轆骨機。是一種多功能的機種,主要用于板材連接和圓風管閉合連接的咬口加工。

            可以滿足風管制造的各種不同形狀的骨型。加工板材厚度為0.5-1.5mm。機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用優質鋼材,經過嚴格的熱處理工藝,保證機械耐用,質量穩定,具有易于安裝、外型美觀,機械原理合理,移動靈活、操作使用方便等特點,能滿足用戶不同的要求。咬口機適用于通風、空調、凈化等裝置的風管制作,根據要求,可制作成各種方形、矩形的薄板風管,是各種鈑金加工、風管制作等不可缺少的機械化設備。

            結構組成

            咬口機結構由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。

            1、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入滾輪之間擠壓成型。

            2、給料部分,主要是人工送料,利用軋輥之間的間隙進料。

            3、傳動部分,主傳動系統為:電動機一三角形帶-一減速機-一開式齒輪-一軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。


            油墨刮刀在膠印中控制是油墨傳遞的復雜過程,包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中,油墨刮刀它是一個機械操作,相對簡單,但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和高效性,才能保證印刷的高質量品質,而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷機上用于刮去滾筒表面多余油墨的薄片分為金屬與非金屬兩種。油墨刮刀在每次印刷過程中,去除無圖案區域的油墨是一個關鍵之處。


            分切刀是非常精密的刀具,設計來任何時候都減少工作中運行和高性能剪切的停機時間,從高性能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分。分切刀不管是在分切材料、超速運轉方面,還是刀片的外形、鋒利程度和集合參數等方面。

            優點

            1:分切質量顯著提高,連續作業一致性好,可靠性高

            2:電子式的自動校正疊刀功能和可預設的側向力功能可以降低操作者的事故風險

            3:正確的調整設置可以減少刀口磨損,減少停工時間,降低生產成本

            4:更快捷的設定時間,顯著的增加產能及無可比擬的成品質量,特靈P系列刀座代表可靠及卓越性能。適用于輕巧以至重型的操作。

            5:P系列刀座提供三個尺寸選擇,用于剪切、擠壓或刀片式分切上。獨有的180°反向刀卡盤,可完全利用刀的兩面,延長刀的壽命。

            6:和氣動式的操作相比,電子式的操作可以進一步消除塵埃和污垢的干擾。


            縱剪機刀片又名圓盤刀片,是用于金屬薄板行業分條設備上的一種分切刀具,因其上下兩組刀具縱向咬合分切而得名,一般采用9Cr2Mo,9CrSi,Cr12MoV,6CrW2Si,H13,h13K,以及LD,高速鋼,硬質合金制成,經過一套完整的真空熱處理,以及深冷處理,以保證硬度的均勻。

            組成部件:刀片,橡膠墊片,隔套。

            用途:金屬薄板分條機組重要的構件,用于薄板類的分條,適合大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商等。


            冶金工業刀片需承受巨大的負荷,被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出,它在與刀片的相對運動中,產生劇烈的摩擦面形成高溫,故刀片材料不但要耐磨,而且要耐高溫,在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應選用含TiC+TaC比例較多的P類硬質合金。當今為提高切削效益;切削速度;進給速度愈來愈高,P類硬質合金刀片不能勝任。

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